Hanz Oberflächentechnik

Brünieren von Eisen und Stahl

Dunkle Oberflächen für geeignete Stahl- und Eisenwerkstoffe. Wir prüfen Material, Geometrie und Nachbehandlung gemeinsam mit Ihnen.

Brünieren per E-Mail anfragen Persönlich beraten lassen

Unverbindlich anfragen · Werkstoff, Maße, Gewicht und Stückzahl nennen. Eine Zeichnung können Sie direkt per E-Mail mitsenden.

Eisen & Stahl
Einzelteile & Serien
Abrechnung nach Gewicht
Asten, Oberösterreich

Brünierte Verbindungselemente, Hanz Technik Asten.

Verfahren

Schwarz, ohne
Schichtaufbau.

Brünieren trägt nichts auf. Die Oberfläche des Bauteils wird chemisch umgewandelt: Im Brünierbad entsteht aus dem Eisen des Grundwerkstoffs eine festhaftende Magnetitschicht (Fe₃O₄), schwarz bis blauschwarz und matt.

Die Schicht bleibt unter einem Mikrometer und wächst in den Werkstoff hinein. Es gibt keinen Schichtaufbau, keine Kantenbildung, nichts, was abblättern könnte. Für Präzisionsbauteile ist das der entscheidende Punkt: Passungen, Gewinde und Sitze bleiben, wie sie aus der Fertigung kommen.

Farbton und Gleichmäßigkeit hängen vom Werkstoff und seinem Vorzustand ab. Zwei Teile aus unterschiedlichen Chargen können sich im Ton unterscheiden, ohne dass die Schicht technisch schlechter wäre.

Bauteil anfragen

Ablauf

Die gesamte Kette
im eigenen Haus.

Wir geben keinen Prozessschritt aus der Hand. Vom Entfetten bis zur Konservierung läuft alles in Asten, in einer Halle, mit denselben Leuten.

Entfetten. Öle, Fette und Ziehmittel müssen restlos herunter. Rückstände führen zu fleckigen oder offenen Stellen.
Spülen.
Beizen und Entrosten. Zunder, Flugrost und Oxidreste werden entfernt, damit das Bad den blanken Werkstoff erreicht.
Spülen und Aktivieren.
Brünierbad. Alkalische Lösung, Arbeitstemperatur 137 bis 140 °C. Hier bildet sich die Magnetitschicht.
Spülen.
Konservieren. Castrol Rustilo DWX 21 oder DWX 30, je nach Lagerung und Einsatz des Bauteils.
Trocknen.

Der größte Teil der Reklamationen in der Brüniertechnik geht nicht auf das Bad zurück, sondern auf unzureichend gereinigte Teile. Deshalb liegt der Aufwand bei uns in der Vorbehandlung.

Technische Orientierung

Welche Werkstoffe
wir brünieren.

Werkstoff	Eignung	Anmerkung
Vergütungsstähle wie 42CrMo4	Geeignet	Läuft bei uns täglich. Gleichmäßige Magnetitbildung, auch bei Dreh- und Frästeilen mit engen Toleranzen.
Unlegierte und niedriglegierte Stähle	Geeignet	Der Standardfall.
Werkzeug- und Federstähle	Geeignet	Vorzustand und Wärmebehandlung bitte angeben.
Gusseisenwerkstoffe	Geeignet nach Prüfung	Poren und Reste von Formtrennmitteln erfordern eine sorgfältigere Vorbehandlung.
Edelstahl und hochlegierte Stähle	Nein	Die Chromoxid-Passivschicht verhindert die Magnetitbildung. Wir bieten das Verfahren für Edelstahl nicht an.
Verzinkte Teile	Nein	Die Zinkschicht wird im alkalischen Bad angegriffen.
Aluminium	Nicht möglich	Reagiert mit heißer Natronlauge.
Zinkdruckguss	Nicht möglich	Ohne Eisenanteil entsteht keine Magnetitschicht.

Bei Mischbaugruppen und bei Teilen mit bereits beschichteten Flächen klären wir die Eignung vor der Anlieferung.

Maßhaltigkeit

Warum Präzisionsteile
brüniert werden.

Diese Maßhaltigkeit ist der Grund, warum Brünieren im Präzisionsmaschinenbau eingesetzt wird, wo eine aufgetragene Beschichtung die Toleranz sprengen würde.

Unter einem Mikrometer

Die Brünierschicht bleibt unter 1 µm. Eine galvanische Verzinkung bringt ein Vielfaches davon auf.

Kein Schichtaufbau

Die Schicht wächst in den Werkstoff hinein, statt sich darauf zu legen. Maße bleiben erhalten.

Gewinde und Passungen

Nachschneiden oder Nacharbeiten entfällt. Bauteile gehen so in die Montage, wie sie gefertigt wurden.

Haftung

Da die Schicht aus dem Grundwerkstoff entsteht, kann sie nicht abplatzen und baut an Kanten nicht auf.

Ehrlich gerechnet

Was Brünieren leistet
und was nicht.

Korrosionsschutz

Eine Brünierung allein ist kein Korrosionsschutzsystem. Die blanke Magnetitschicht hält im Salzsprühtest nur kurz durch. Erst die Konservierung mit Castrol Rustilo DWX 21 oder DWX 30 bringt einen nennenswerten Schutz, und auch der bleibt deutlich unter dem einer Verzinkung.

Für die Außenmontage ist dieses Schichtsystem nicht vorgesehen. Wer Teile bewittert einsetzt, ist mit einer Beschichtung besser bedient. Wir sagen Ihnen das vor dem Auftrag, nicht danach.

Wofür es sich eignet

Brünieren ist die richtige Wahl, wenn eine matte, reflexionsarme schwarze Oberfläche gefordert ist, die Maße nicht verändert werden dürfen und das Bauteil im Innenbereich, geölt oder in geschützter Einbaulage arbeitet.

Typisch sind Dreh- und Frästeile aus dem Maschinenbau, überwiegend für Präzisionsanwendungen. Dazu Schrauben, Federn, Lagerringe sowie Biege- und Stanzteile.

Verfahrensvergleich

Brünieren im Vergleich.

Merkmal	Brünieren	Cerakote	Strahlen
Schichtaufbau	Umwandlung der Oberfläche	Aufgetragene Beschichtung	Abtragend
Schichtdicke	Unter 1 µm	Deutlich höher	Keine
Maßänderung	Keine	Zu berücksichtigen	Geringfügig abtragend
Korrosionsschutz	Nur mit Konservierung	Höher	Keiner
Außeneinsatz	Nicht vorgesehen	Möglich	Nicht zutreffend
Optik	Schwarz, matt	Farbauswahl	Mattiert, metallisch

Welches Verfahren zu Ihrem Bauteil passt, hängt von Einsatzbedingungen, Toleranzen und Optik ab. Alle Verfahren im Überblick.

Anlagengrößen

Unsere Brünierbecken.

Brünieren / Becken 1

780 × 470 × 750 mm

Länge: 780 mm
Breite: 470 mm
Tiefe: 750 mm

Brünieren / Becken 2

2000 × 500 × 400 mm

Länge: 2000 mm
Breite: 500 mm
Tiefe: 400 mm

Die Maße bezeichnen die Beckenabmessungen (Länge × Breite × Tiefe). Teile über 780 mm Länge laufen im langen Becken und werden als Überlänge geführt. Größere Becken haben wir nicht; was darüber hinausgeht, können wir nicht annehmen.

Ob Ihr Bauteil bearbeitet werden kann, prüfen wir anhand von Geometrie, Handhabung, Werkstoff und Zeichnung.

Mengen und Termine

Vom Einzelteil
bis zur Großserie.

Durchlaufzeit

Rund zwei Werktage. Wir arbeiten just in time. Für Serienaufträge vereinbaren wir feste Anliefer- und Abholtermine und stimmen die Mengen vorab mit Ihnen ab.

Kennzeichnung

Auf Wunsch bringen wir Seriennummern, Codes und Beschriftungen für die Bauteilrückverfolgung auf. Lasermarkierung und Brünieren laufen bei uns im selben Haus, Sie brauchen dafür keinen zweiten Lieferanten. Mehr dazu unter Lasergravur & Beschriftung.

Abrechnung

Brünieren wird nach Gewicht abgerechnet. Die Staffel umfasst vier Stufen:

bis 30 kg
über 30 bis 60 kg
über 60 bis 100 kg
ab 100 kg

Für Teile über 780 mm Länge gilt ein eigener Überlängensatz. Bei Mindermengen kommt eine Mindestverrechnung je Auftrag zur Anwendung. Wenn es eilt, ist eine Expressabwicklung gegen Aufschlag möglich.

Die aktuellen Sätze nennen wir Ihnen im Angebot für Ihren konkreten Auftrag.

Norm

Brünieren nach DIN 50938.

Brünierungen führen wir nach DIN 50938 aus, sofern im Angebot oder in der Bestellung keine abweichenden Anforderungen ausdrücklich schriftlich vereinbart wurden.

Die Norm regelt Brünierschichten auf Bauteilen aus Eisenwerkstoffen und beschreibt Anforderungen und Prüfverfahren. Für den Besteller bedeutet das eine nachvollziehbare Grundlage statt einer reinen Sichtbeurteilung. Farbabweichungen und optische Unterschiede, die technisch unvermeidbar und normkonform sind, stellen keinen Mangel dar.

Wenn Sie nach einer Werknorm oder einer abweichenden Spezifikation arbeiten, nennen Sie diese bitte mit der Anfrage.

Anfrage vorbereiten

Damit wir Ihr Teil
richtig beurteilen können.

Für die Anfrage

Werkstoffbezeichnung und Vorzustand
Abmessungen, Gewicht und Losgröße
Zeichnung, Toleranzen und Kontaktstellen
Einsatzbedingungen und gewünschte Konservierung
Norm oder Werkspezifikation, falls vorgegeben

Anlieferung

Teile können angeliefert oder abgeholt werden. Kunden aus Linz, Enns, Steyr, Wels und dem oberösterreichischen Zentralraum erreichen uns in kurzer Fahrzeit; Asten liegt direkt an der A1.

Hinweise zu Verpackung, Transport und Warenübernahme finden Sie unter Anlieferung & Abrechnung.

Bildbestand

Einblicke in Oberflächen.

Wissen

Häufige Fragen.

Ist Brünieren eine galvanische Beschichtung?

Nein. Die Oberfläche wird chemisch umgewandelt, es wird kein Metall abgeschieden. Die Magnetitschicht besteht aus dem Eisen des Bauteils selbst.

Ändert Brünieren die Maße meines Bauteils?

Nein. Die Schicht bleibt unter einem Mikrometer und wächst in den Werkstoff hinein. Es gibt keinen Schichtaufbau. Gewinde und Passungen bleiben erhalten, Nacharbeit entfällt. Genau deshalb wird das Verfahren für Präzisionsbauteile eingesetzt.

Ist ein brüniertes Bauteil rostfrei?

Nein. Die Brünierschicht allein bietet nur geringen Korrosionsschutz. Erst die Konservierung mit Castrol Rustilo DWX 21 oder DWX 30 schützt wirksam, und auch dann bleibt der Schutz unter dem einer Verzinkung. Für die Außenmontage ist dieses Schichtsystem nicht vorgesehen.

Können Sie Edelstahl brünieren?

Nein, wir bieten das nicht an. Die Chromoxid-Passivschicht von Edelstahl verhindert die Bildung der Magnetitschicht.

Läuft 42CrMo4 problemlos?

Ja. Vergütungsstähle dieser Gruppe gehören zu den Werkstoffen, die wir täglich bearbeiten. Geben Sie den Vorzustand und die Wärmebehandlung mit an.

Welche Bauteilgröße ist möglich?

Unsere Brünierbecken haben die Abmessungen 780 × 470 × 750 mm und 2000 × 500 × 400 mm (Länge × Breite × Tiefe). Teile über 780 mm Länge laufen im langen Becken. Größere Anlagen haben wir nicht.

Wie lange dauert ein Auftrag?

Rund zwei Werktage. Wir arbeiten just in time; für Serien vereinbaren wir feste Anliefer- und Abholtermine.

Wie wird Brünieren abgerechnet?

Nach Gewicht, in vier Staffelstufen bis 30 kg, bis 60 kg, bis 100 kg und ab 100 kg. Für Teile über 780 mm Länge gilt ein eigener Überlängensatz, bei Mindermengen eine Mindestverrechnung je Auftrag. Die Sätze nennen wir im Angebot.

Warum sehen zwei brünierte Teile unterschiedlich aus?

Farbton und Gleichmäßigkeit hängen von Werkstoff, Legierungsanteilen und Vorzustand ab. Unterschiede im Ton zwischen Chargen sind verfahrensbedingt und normkonform.

Ihr Bauteil. Unsere gemeinsame Aufgabe.

Welche Oberfläche
brauchen Sie?

Senden Sie Werkstoff, Maße, Gewicht und Stückzahl. Wir prüfen die Bearbeitbarkeit und erstellen Ihr individuelles Angebot.